Плитка из резиновой крошки используется на детских и спортивных площадках, поэтому основными параметрами ее являются:
травмобезопасность
антискользящие свойства
долговечность
Идеальные сферы применения РЕЗИНОВОЙ ПЛИТКИ:
детские и спортивные игровые площадки;
тренажерные залы, беговые дорожки;
площадки и паркинги, территории во дворах;
тротуары, пешеходные, садовые дорожки;
бассейны, балконы, террасы, патио;
уличные ступени, лестницы, входные зоны;
остановки общественного транспорта;
шумоизоляционный материал;
помещения для животных (конюшни и т.д.).
По сравнению с традиционной тротуарной плиткой, плитка из резиновой крошки имеет ряд существенных преимуществ в эксплуатации
Срок службы значительно больше, чем у стандартной бетонной тротуарной плитки и превышает 10 лет. Так же покрытия из резиновой крошки (плитка) не ломаются не крошатся, обладают высокой прочностью. Плитка устойчива к воздействию низких температур, что и позволят ее использовать как резиновую тротуарную плитку.
Она обладает превосходными дренирующими свойствами, что обеспечивает отсутствие влаги на покрытии. Резиновая плитка для дорожек, детских площадок, спортивных сооружений травмобезопасна, чем и обусловлено ее применение.
Наш конечный продукт имеет такие характеристики как: красивая фактура материала, разнообразная цветовая гамма, легкость в уходе, долговечность и стойкость плитки. Таким образом, данный строительный материал можно использовать не только в личных (дачные и приусадебные участки, гаражи), но и в общественных целях (детские и школьные дворы, бассейны).
Подводя итог можно отметить, что стандартные бетонные плиты значительно уступают эластичным плитам из резиновой крошки по ряду параметров:
долговечность, стойкость к механическим повреждениям, перепадам температур, высокий уровень допустимых нагрузок;
отсутствие сколов при транспортировке, укладке, эксплуатации;
повышенные амортизирующие и ортопедические свойства;
не требуется специальный уход, легкий ремонт при необходимости;
возможность самостоятельной укладки в любых погодных условиях практически на любой поверхности;
зимой на поверхности из резиновой плитки можно заливать каток.
Производство плитки в России осуществляется двумя способами:
«Холодным» прессованием
«Горячим» прессованием
ХОЛОДНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Холодное прессование при производстве плитки из резиновой крошки — процесс, при котором смесь резиновой крошки со связующим и пигментом, помещается в пластиковые формы, установленные в фанерные ложементы (рамки). Ложементы с формами устанавливаются в специальную тележку, в количестве до 10 шт. и подвергаются процессу прессования. После процесса прессования, плитка поступает в сушильный шкаф, где происходит процесс полимеризации связующего.
Прессование производится одним тракторным цилиндром, который упирается в направляющие на тележке. При таком процессе распределение нагрузки происходит неравномерно, это сказывается на разности плотности в различных точках плитки, что дает разную длину, ширину и толщину отдельных плит по отношению друг к другу (разница может достигать 2-4мм, заявленная в ТУ Производителя). Также в процессе производства пластиковые формы «распирает» под воздействием давления, это нарушает геометрию и не позволяет укладывать, впоследствии, плитки плотно друг к другу. В процессе полимеризации связующего (процесс образования эластичного вещества, связывающего крошку), который происходит в течении 4-6 часов, резиновая крошка начинает восстанавливать свою форму после пресса, что приводит к изменению толщины и геометрии плитки, а также к хрупкости и выкрашиванию углов.
Также немаловажный фактор нарушения геометрии изделия состоит в том, что в течение небольшого срока эксплуатации фанерных ложементов в они постепенно усыхают в сушилках (температура до 120 градусов) где происходит их деформация. Это, конечно, сказывается на точности размеров самой продукции.
ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ
Процесс горячего прессования отличается от холодного тем, что при холодном плитка сначала формуется в прессе, потом поступает в сушильный шкаф на полимеризацию. При горячем прессовании полимеризация и формование происходит одновременно. Процесс происходит при температуре 140°С. Полимеризации проходит намного быстрее (8-10 минут), при этом происходит вулканизация резины, увеличение адгезии резины со связующим , без нарушения свойств резины. Таким процессом нагревания резины со склеиванием, пользуются при ремонте шин с боковыми порезами. После прессования изделия укладываются на стеллажи для остывания и набора прочности.
Формы для изделия, которые используются при горячем прессовании — металлические, что не позволяет нарушить геометрию. И после производства готовая плитка получается ровной по всем линейным размерам и относительно друг друга (допуск по длине, ширине и высоте 0,5 мм), равной плотности в разных точках плитки, без выкрашивающихся краев. При укладке плитка стыкуется легко — без щелей и перепадов высот на поверхности.
МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА
«Способ производства резиновой плитки методом горячего формования является одним из самых технологичных. Благодаря формованию изделий под давлением, при высокой температуре, вулканизация связующего проходит быстро и безболезненно для компонентов резиновой смеси, что позволяет получить качественный, экологичный продукт.
Для дилетантов, которые думают, что при этом происходит старение компонентов резиновой смеси специально есть ГОСТ 9.029-74 в котором говориться ,что испытания на старение для полимеров используемых при производстве резиновой плитки проводятся в термостате при температуре от 120-150°С в течении 24±2 ч. Но и это не важно т.к. время горячего формования изделия не превышает 10 мин.
В свою очередь стоит отметить, что для процесса холодного формования существует опасность не довулканизации полиуританового связующего, попросту говоря, не все связи будут заняты, что в последствии эксплуатации может привести к выделению веществ не благоприятных для здоровья окружающих.»
Козлович Александр, специалист кафедры резино-технических изделий СПбГТИ(ТУ)
ВЫВОД
Таким образом, холодное прессование — это «КУСТАРНЫЙ» процесс производства, при котором продукция на выходе получается с большими допусками по размерам и большим количеством брака. К, сожалению, это заметно только при укладке покрытий.
Также некоторые производители плитки на оборудовании холодного прессования используют резиновую крошку фракцией 0,6-1мм. За счет этого компании производители уходят при изготовлении от разности плотности и выкрашивающихся углов, добиваются небольшого выравнивания геометрии плитки. При этом увеличивается себестоимость плитки (увеличение расхода клея, крошки), и получается, что происходит не процесс прессования, а заливка в формы с последующей опрессовкой. Такая плитка уже не травмобезопасная (из-за плотности крошки мелкой фракции и увеличенного расхода клея) и не антискользящая — когда на поверхность попадает вода, то при ходьбе между подошвой и поверхностью возникает водяная подушка, что может привести к падению. Плитка с мелкой фракцией крошки используется только в коровниках и конюшнях, так как она имеет гладкую поверхность и малую адгезивность (удобна при уборке продуктов жизнедеятельности домашних животных).
В Испании, например, горячий метод формования сместил холодный, который просуществовал с 1993 по 1995 год., после чего Горячий метод распространился по всему иберийскому полуострову.
В Европе и Америке плитка из резиновой крошки появилась уже достаточно давно и производится только методом горячего прессования с использованием крошки 1-3мм.
